تامین سیستم های تزریق در شرایط خاص محیطی و عملکردی از 600 میلی لیتر در ساعت تا شانزده هزار لیتر در ساعت، تا فشار بیش از 1200 بار، با استاندارد API674 یا API675 به همراه موتورهای ضد انفجار ATEX، از مواد قابل ذکر می باشد. برخی از پمپ های پروسه ای این شرکت نیز توانایی انتقال و تزریق بیش از 30 هزار لیتر بر ساعت را نیز دارا می باشند. این بخش از محصولات در زمینه نفت، گاز، انرژی، پتروشیمی، صنایع آب، فولاد، سرامیک، غذایی، کاغذ، پارچه و دارویی قابل استفاده می باشد.
- پمپ های تزریق پیستونی و پلانجری:
کلگی های در ارتباط با مایع در پمپ های پلانجری به صورت استاندارد از استیل ضد زنگ می باشند که می تواند توسط پوشش های مخصوص، حتی مقاوم تر هم بشود. سیستم آب بندی پکینگ آنها نیز از مواد اولیه متنوعی مثل الاستومرها، تفلون، کولار و غیره باشند تا بتواند مواد خورنده و حتی بسیار گرم را نیز انتقال دهد و تمهیدات لازم جهت شستشوی داخلی آن و حتی خروج نشتی های آن نیز تعبیه گردیده است. کلگی این پمپها، توسط یک فضای خالی، از مکانیزم حرکتی خود جدا شده اند که باعث می شود مایع پمپ شونده، به روغن روان کننده بخش حرکتی آن، تماس پیدا نکند و آن را آلوده نسازد. تمامی این پمپ ها بر اساس استاندارد API675 طراحی گردیده اند و توسط محرک همیشه درگیر خود، جهت استفاده های تحت شرایط سخت، مناسب می باشند.
- محل تماس با مایع تزریق شونده : استیل ضد زنگ 316L، و دیگر مواد طبق درخواست مصرف کننده
- نحوه تنظیم میزان تزریق : دستی – الکتریکی توسط 4 تا 20 میلی آمپر، محرک پنوماتیکی 3-15 psig و یا محرک موتوری SMART با پروتکل HART – تنظیم با راه انداز دور متغیر VFD
- نحوه قرارگیری : به صورت عمودی یا افقی
- تامین با کلگی های متنوع با مکانیزم های متفاوت با ضرایب دنده درخواستی
- استاندارد API675، CE و حتی ATEX جهت ضدانفجار بودن موتورها
ظرفیت تزریق: از 1/0 الی 4659 لیتر بر ساعت با فشار 400 بار
جهت دریافت کاتالوگ محصول و اطلاعات فنی لطفاً لینک زیر را کلیک فرمائید.
Plunger & Piston Metring Pumps.pdf
2. پمپ های تزریق هیدرولیک دیافراگمی:
با ادغام مزایای پمپ های حجمی که توسط دیافراگم و بدون نیاز به پکینگ می باشند، این سری از محصولات سکو، راه حلی مناسب جهت مصارف متنوع ارائه می دهد. در زمان هایی که شرایط پمپاژ و خود ماده پمپ شونده، خطرناک یا آلوده، مخصوصاً در فشارهای بالا مورد نیاز باشد، بهترین راه حل، پمپ های هیدرولیک دیافراگمی می باشند. توسط دو دیافراگم تعبیه شده در این پمپها که به صورت موازی تعبیه گردیده اند، در صورت خراب شدن هر دیافراگم، بخش دوم به کار و انجام وظیفه ادامه می دهد. تمام پمپها دارای استاندارد API675 با محرک همیشه درگیر جهت استفاده در شرایط سخت طراحی گردیده اند.
- محل تماس با مایع تزریق شونده : استیل ضد زنگ 316L، و دیگر مواد طبق درخواست مصرف کننده
- نحوه تنظیم میزان تزریق : دستی – الکتریکی توسط 4 تا 20 میلی آمپر، محرک پنوماتیکی 3-15 psig و یا محرک موتوری SMART با پروتکل HART – تنظیم با راه انداز دور متغیر VFD
- نحوه قرارگیری : به صورت عمودی یا افقی
- تامین با کلگی های متنوع با مکانیزم های متفاوت با ضرایب دنده درخواستی
- استاندارد API675، CE و حتی ATEX جهت ضدانفجار بودن موتورها
ظرفیت تزریق: از 1/0 الی 2515 لیتر بر ساعت با فشار 200 بار
جهت دریافت کاتالوگ محصول و اطلاعات فنی لطفاً لینک زیر را کلیک فرمائید.
Hydraulic Diaphragm Metering Pumps.pdf
3. تجهیزات اندازه گیری و کنترلی:
این پمپها، راه حل مناسب برای عملکرد تحت شرایط بسیار سخت و کارکرد بدون استراحت در ظرفیت های بزرگ، جهت مایعات حساس، با دمای بالا یا فشار بالا می باشد. این پمپ های Reciprocating با کلگی سه گانه، با استاندارد API674 طراحی گردیده اند.
- محل تماس با مایع پمپ شونده : استیل ضد زنگ 316L، 304 یا کرین استیل و دیگر مواد طبق درخواست مصرف کننده
- نحوه تنظیم میزان تزریق : راه انداز دور متغیر VFD
- استاندارد API674
- اجرا با کلگی های چندگانه
ظرفیت تزریق: تا 000/60 لیتر بر ساعت تا فشار 1200 بار
جهت دریافت کاتالوگ محصول و اطلاعات فنی لطفاً لینک زیر را کلیک فرمائید.
4. سیستم کامل تزریق مواد:
شرکت سکو، با تجارت قبل خود در زمینه های صنعتی متفاوت، سیستم های کامل تزریق مواد شیمیایی را به سراسر جهان تامین می نماید. شرکت سکو با مشاوره خدماتی ای که به هر یک از مشتریان این بخش خود می دهد، به آنها امکان طراحی اولیه، روش سفارش، طراحی، ساخت و خدمات پس از فروش را به صورت کارآ انتقال می دهند. همچنین واحدهای تزریق مواد شیمیایی استاندارد ویژه صنایع نفت و گاز، به همراه پنل های جذب انرژی خورشیدی و سفارشات خاص، قابل ارائه می باشد.
جهت دریافت کاتالوگ محصول و اطلاعات فنی لطفاً لینک زیر را کلیک فرمائید.
5. واحد های آماده سازی پلیمرها (پلی الکترولیت):
تانک های آماده سازی سه گانه شامل بخش حل کردن، اشباع کردن و نگهداری می باشد که توسط فرم دهی های خاص داخلی مخازن، طوری به هم متصل گردیده اند که محلول به صورت ایده آل آماده سازی گردد. پودر از واحد تزریق خشک، با تماس آب به صورت اسپری، توسط یک نازل به بخش اول وارد می گردد تا مرحله اختلاط و محلول سازی انجام گردد تا با مخلوط کننده دور کند، همیشه محلول تانک اول به صورت متحرک و بدون وقفه، آماده باشد تا بتواند به صورت کامل هموژنیزه گردد. توسط انتقال سیفونی، محلول آماده شده به تانک اشباع انتقال پیدا می کند که در این بخش نیز، یک مخلوط کننده دور کند، فرآیند هموژنیزه کردن را تا زمان اشباع کامل انجام می دهد. سپس محلول اشباع شده به مخزن سوم رفته که جهت مصرف آماده می باشد. سوئیچ های سطح سنج تعبیه شده در این بخش، کنترل سطح حداقل و حداکثری را انجام داده تا پودر بیش از اندازه وارد مخزن دوم نشود و یا پمپ تزریق انتهایی، خشک کار نکند.